So wählen Sie einen Kettengliederstoff aus

Wähle DeineMaschendrahtzaunstoffbasierend auf diesen drei Kriterien: Drahtstärke, Maschenweite und Art der Schutzbeschichtung.

1. Überprüfen Sie das Messgerät:

Die Stärke bzw. der Durchmesser des Drahtes ist einer der wichtigsten Faktoren – er gibt Aufschluss darüber, wie viel Stahl tatsächlich im Kettengliedgewebe enthalten ist.Je kleiner die Stärke, desto mehr Stahl, desto höher die Qualität und desto stärker der Draht.Von den leichtesten bis zu den schwersten sind die gängigen Stärken für Maschendrahtzäune 13, 12-1/2, 11-1/2, 11, 9 und 6. Sofern Sie keinen temporären Maschendrahtzaun bauen, empfehlen wir Ihren Maschendrahtzaun zwischen 11 und 9 Gauge liegen.Die Stärke 6 ist typischerweise für schwere Industrie- oder Spezialanwendungen geeignet und die Stärke 11 ist ein schweres Kettenglied für Privathaushalte, das Kindern und Haustieren besser standhält.

2. Messen Sie das Netz:

Die Maschenweite gibt an, wie weit die parallelen Drähte im Netz voneinander entfernt sind.Das ist ein weiterer Hinweis darauf, wie viel Stahl im Kettenglied steckt.Je kleiner der Diamant, desto mehr Stahl ist im Kettengliedergewebe enthalten.Vom größten zum kleinsten sind die typischen Maschenweiten von Kettengliedern 2-3/8″, 2-1/4″ und 2″.Kleinere Maschenketten wie 1-3/4″ werden für Tennisplätze verwendet, 1-1/4″ für Schwimmbäder und höhere Sicherheit, die Mini-Maschenketten mit 5/8″, 1/2″ und 3/8″ sind ebenfalls verfügbar.

3. Betrachten Sie die Beschichtung:

Verschiedene Arten von Oberflächenbehandlungen tragen dazu bei, Stahlkettengliedergewebe zu schützen, zu verschönern und ihr Aussehen zu verbessern.

• Die gebräuchlichste Schutzbeschichtung für Kettengliedergewebe ist Zink.Zink ist ein selbstaufopferndes Element.Mit anderen Worten: Es löst sich auf und schützt gleichzeitig den Stahl.Es bietet auch kathodischen Schutz, was bedeutet, dass es beim Schneiden des Drahtes die freiliegende Oberfläche „heilt“, indem es eine weiße Oxidationsschicht bildet, die Rotrost verhindert.Typischerweise hat verzinktes Kettengliedergewebe eine Beschichtung von 1,2 Unzen pro Quadratfuß.Für Spezifikationsprojekte, die eine höhere Langlebigkeit erfordern, sind 2-Unzen-Zinkbeschichtungen erhältlich.Die Langlebigkeit der Schutzschicht hängt direkt von der Menge des aufgetragenen Zinks ab.
• Es gibt zwei Hauptmethoden, mit denen Kettengliedergewebe verzinkt (mit Zink beschichtet) werden können.Am gebräuchlichsten ist das Galvanized After Weaving (GAW), bei dem der Stahldraht zunächst zu Kettengliedergewebe geformt und dann verzinkt wird.Die Alternative ist Galvanized Before Weaving (GBW), bei der der Drahtstrang verzinkt wird, bevor er zum Geflecht geformt wird.Es gibt einige Debatten darüber, welche Methode die beste ist.GAW stellt sicher, dass der gesamte Draht beschichtet ist, auch die abgeschnittenen Enden, und die Verzinkung des Drahtes nach der Formung erhöht tendenziell auch die Zugfestigkeit des Endprodukts.GAW ist in der Regel die Methode der Wahl für größere Hersteller, da es ein höheres Maß an Fertigungskompetenz und Kapitalinvestitionen erfordert als das einfache Weben des Drahtes und es zu Effizienzsteigerungen führt, die nur mit dieser Methode möglich sind.GBW ist ein gutes Produkt, vorausgesetzt, es hat die Diamantgröße, das Gewicht der Zinkbeschichtung, die Dicke und die Zugfestigkeit.
• Auf dem Markt sind auch aluminiumbeschichtete (aluminisierte) Kettengliederdrähte erhältlich.Aluminium unterscheidet sich von Zink dadurch, dass es eher eine Barrierebeschichtung als eine Opferbeschichtung ist und Schnittenden, Kratzer oder andere Unvollkommenheiten daher in kürzerer Zeit anfällig für Rotrost sind.Aluminisiert eignet sich am besten dort, wo die Ästhetik weniger wichtig ist als die strukturelle Integrität.Eine weitere metallische Beschichtung, die unter verschiedenen Handelsnamen verkauft wird und eine Kombination aus Zink und Aluminium verwendet, die den kathodischen Schutz von Zink mit dem Barriereschutz von Aluminium vereint.

4. Lust auf Farbe?Achten Sie auf Polyvinylchlorid, das zusätzlich zur Zinkbeschichtung auf dem Kettenglied aufgetragen wird.Dies bietet einen zweiten Korrosionsschutz und fügt sich ästhetisch in die Umgebung ein.Diese Farbbeschichtungen werden nach den folgenden grundsätzlichen Beschichtungsverfahren hergestellt.

Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Farbe mit einer Maschine aufgeladen und dann mithilfe statischer Elektrizität auf einen geerdeten Gegenstand aufgetragen wird.Hierbei handelt es sich um eine Beschichtungsmethode, bei der nach der Beschichtung durch Erhitzen in einem Trockenofen ein Beschichtungsfilm entsteht.Da es als Metalldekorationstechnologie weit verbreitet ist, ist es einfach, einen Beschichtungsfilm mit hoher Dicke zu erhalten, und es verfügt über eine schöne Oberfläche, sodass Sie aus verschiedenen Farben wählen können.

Beim Pulvertauchbeschichten wird eine perforierte Platte auf den Boden eines Farbbehälters gelegt, Druckluft aus der perforierten Platte geleitet, damit die Farbe fließen kann, und ein vorgewärmter Gegenstand in die fließende Farbe eingetaucht wird.Der Lack im Wirbelbett wird durch Hitze mit dem zu beschichtenden Objekt verschmolzen und bildet einen dicken Film.Das Tauchbeschichtungsverfahren hat üblicherweise eine Schichtdicke von 1000 Mikrometern und wird daher häufig für korrosionsbeständige Beschichtungen eingesetzt

Stellen Sie sicher, dass Sie sowohl die Stärke des fertigen Produkts als auch den Stahlkerndraht verstehen.Ein Produkt, das in einem Enddurchmesser von 11 Gauge hergestellt wird, was bei den meisten Beschichtungsverfahren bedeutet, dass der Stahlkern sehr leicht ist – nicht empfohlen für normale Installationen mit rautenförmigen Maschenweiten von 1-3/4″ bis 2-38″.